焊錫絲在焊錫時(shí)候出現(xiàn)炸錫是什么原因？
焊錫絲在焊接作業(yè)時(shí)高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，會宣布一種“砰“的炸裂的聲音，一起會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬，有時(shí)錫液飛濺到操作人員的手上會把人燙壞。這就是炸錫現(xiàn)象。
炸錫的緣由是助焊劑的粘度太低，不足以克制溶劑的蒸騰速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑蒸騰，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝構(gòu)成霧氣凝聚在板 面，與高溫焊錫接錫線觸時(shí)，水分被急劇蒸騰渙散，假定板浸錫時(shí)沒有恰當(dāng)?shù)慕嵌龋魵鉄o渙散通道，就急劇推動焊錫，構(gòu)成炸錫。假定再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的構(gòu)成幾率會大許多。
另一個(gè)主要的原因是由于焊錫絲的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的。焊錫絲的結(jié)構(gòu)是錫在外面，焊錫絲內(nèi)有一小管道是填充滿助焊劑的。在焊錫時(shí)，一旦高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，焊錫絲內(nèi)的助焊劑迅速溶化發(fā)生大量氣泡炸開，由于錫線管道是密封的，發(fā)生的大量氣泡引起高壓，當(dāng)壓力大于管道的壓力時(shí)，構(gòu)成將焊錫炸飛，從而構(gòu)成爆錫。
如何處理焊錫絲炸錫的現(xiàn)象發(fā)生呢?
若被焊資料因氣候原因而受潮，有受潮PCB板或PCB板上有有機(jī)氧化物時(shí)，遇高溫烙鐵也可能會發(fā)生氣體構(gòu)成“炸錫”。在寄存焊錫絲時(shí)，要加強(qiáng)保管辦法，防止受潮狀況呈現(xiàn)，需要控制溫度和濕度，要將焊錫絲寄存在枯燥的倉儲或者是作業(yè)環(huán)境中。在加工焊錫絲時(shí)，要加強(qiáng)巡查，保證焊錫絲加工的嚴(yán)格操作，假如現(xiàn)了裂縫的部位需要及時(shí)處理。
文章源自：廣東焊錫絲廠家 http://www.04431.cn
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09-10
為什么錫條融化冷卻后會變硬？
錫焊絲熔化冷卻后會變硬的原因是因?yàn)樗诩訜釙r(shí)，焊絲中的鉛很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛，使它的銀白色的光澤逐漸變得暗淡無光，這層氧化鉛形成一層細(xì)密的薄膜，防止內(nèi)部的鉛進(jìn)一步被氧化，也正是因?yàn)檫@層氧化膜使鉛變硬。 焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接資料，其表面不涂防氧化效果的焊劑。在氣焊和鎢極氣體維護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體維護(hù)電弧焊時(shí)，
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09-10
使用焊錫條出現(xiàn)很多錫渣是什么原因？
關(guān)于波峰焊中的無鉛焊錫條錫渣問題，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣是不正常的。然而不正常錫渣發(fā)生的首要原因有以下幾點(diǎn)： 首要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分無鉛焊錫條波峰爐的設(shè)計(jì)都不行理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而形成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)分，溫度降低誤差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中形成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的發(fā)生。旋轉(zhuǎn)
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09-10
錫條在使用時(shí)候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理？ 1.外表有殘?jiān)⒉粔蛄凉狻⑵鹋莸痊F(xiàn)象怎么辦? 答:這個(gè)問題決定于制作的工藝和模具的關(guān)系,例如制作時(shí)沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現(xiàn)。焊錫條起泡的原因跟制作時(shí)的氣候有關(guān)系。平常在拿焊錫條時(shí),不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時(shí)間長或存放的地點(diǎn)過濕潤時(shí),外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對
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09-10
如何判斷焊錫絲的質(zhì)量如何？
焊錫絲便是用來焊接的錫絲，錫絲闡明其成分必定含有錫。一般錫絲的金屬成分包含錫、鉛、銀、銅、鉍、銻等金屬成分。其間以錫銀銅、錫銅、錫鉛成分的焊錫絲為主，市場上多見的也便是這幾種焊錫絲。 焊錫絲的好與壞對成品的影響非常大的，對選擇的焊錫絲怎樣判定它的好與壞，怎樣去判定焊錫絲的質(zhì)量呢？ 1、觀看 目視查看，質(zhì)量好的焊錫絲外表應(yīng)光滑、有光澤、無氧化和無發(fā)黑現(xiàn)象。 焊錫絲的質(zhì)量一般是細(xì)一些的顏色